铝制品料盒在加工的时候对精度要求是非常高的，如果加工精度出了问题就会造成料盒与设备数据不匹配，导致产品被卡住，在料盒组装的时候就组装不到位，平整度的调整非常的难浪费时间，影响到加工效率以及产品品质！下面来为您分享影响铝料盒制品加工尺寸精度的因素有哪些？

一、铝料盒制品的加工工艺

在大部分的料盒实际加工误差都是由加工工艺不合理造成的，在保证基本加工工艺的前提基础上(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)，尽量减少铁屑对铝料盒件造成的加工误差，因为铝件很软，加工排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。

二、手工编程和自动编程中的数值计算，如果计算出现误差也会对产品精度造成影响；

三、切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿要准确，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低，从而让铝制品料盒加工精度更精准；

四、对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，东虹鑫公司全部采用进口CNC进行加工，自动对刀功能提升了铝料盒的加工精度。